Your business card: The Orbital-Workstation
— Electrical supply integrated for auxiliary equipment: 5 x 230 V, 10 A (not suitable for the power sour ce!)
— 2 swivel castors, Ø 160 mm, with full lock
— 2 trestle castors, Ø 280 mm
— Pull-out cylinder bracket with fixing chain above the cylinder’s centre of gravity
— High-quality powder-coated finish
— Sturdy stainless steel work top, tilted
— Platform for oxygen analyser
— Fixing for bench vice with ‘V’ block
— Holder for open weld head
— Holder for manual hose package
— Storage space for inverter, cooling unit, etc.
Dimensions (L x W x H):1110 x 710 x 850mm
Weight:unloaded approx. 70kg
With the laser cutting and engraving machine XL-1200 for acrylics eurolaser offers the possibility to process extremely broad materials on a comparatively small system. The processing area is 2,270 mm x 1,230 mm (89.3" x 48.4"). With the optional camera recognition system which is also available for other systems the production flow can be automated, leading to an increased economy of the laser processing.
The requirement-focused modular design enables eurolaser laser systems to be specially configured to suit every requirement and at the same time provides the necessary flexibility. The system design is focused mainly on requirements that are generated from later use.
Working area (w x l):2,270 mm x 1,230 mm (89.3" x 48.4")
DIMENSIONS (W X L X H):3,670 mm x 2,010 mm x 1,600 mm (144.4" x 79.1" x 62.9")
Max. material width:2,582 mm (101.6")
Material clearance:15- 55 mm (without material support)
Laser power:60 to 650 watt
Speed:1 - 1,414 mm/s (in steps of 1 mm)
Acceleration:max. 14,1 m/s² (555"/s²)
— Gas-cooled DC TIG inverter welding machine
— TIG welding with high frequency starting
— TIG lift arc welding without HF
— MMA welding
— MMA pulse welding and pulsed TIG welding up to 2 kHz
— Reduced secondary current accessible using torch trigger
— Adjustable up-slope/down-slope
— Adjustable gas pre-flows/post-flows
— Adjustable hot start current and hot start time
— Adjustable Arcforce
— Antistick function
— Energy-saving thanks to high efficiency and standby function
— Portable, including shoulder strap
— 3.5 m mains supply lead with 16 A shock-proof plug
— Mains connection 230 V/16 A
— High mains voltage tolerance +15%/-40% and therefore fully generator-compatible
— Overvoltage protection: No damage to machine caused if inadvertently connected to 400-V mains voltage
Weight (in kg):6
Setting range for welding current (TIG):5 A - 200 A
Setting range for welding current (MMA):5 A - 150 A
LxWxH (in mm):428 x 136 x 252
Mit den Eigenschaften der neuen digitalen Stromquelle DT300P lässt sich das WIG-Schweißen deutlich vereinfachen: Es befinden sich zahlreiche Optionen in einer kompakten 30 kg leichten Einheit. Durch eine Vielzahl an Pulsmöglichkeiten lässt sich das Gerät für unterschiedliche Aufgaben ideal einstellen: Eine kontrollierte Wärmezuführung sorgt beim Niedrig-Puls-Schweißen (bis 20Hz) für optisch saubere und gleichmäßige Nahtstrukturen – insbesondere bei unterschiedlichen Materialstärken. Die hohe Lichtbogenstabilität beim Hoch-Puls-Schweißen (von 20 bis 500 Hz) stellt sich dagegen im unteren Strombereich, speziell bei Dünnblechanwendungen, unter Beweis: Bereits ab 0,3 mm Materialstärke kann problemlos geschweißt werden. Der robuste 80 kHz IGBT-Inverter steht für Zuverlässigkeit und extreme Lichtbogenstabilität – auch bei kleinen Strömen. Das für den rauen Industrieeinsatz ausgelegte digitale Bedienfeld bietet viele Vorteile für den Anwender.
Anzahl der Phasen:3
Nennfrequenz:50 / 60 Hz
Nenneingangsspannung:400 V
Eingangsspannungsbereich:400 V ± 15%
Nenneingangsleistung:10.1 kVA (Stabelektrode/Stick: 11.5 kVA, 9.5 kW)
Nenneingangsstrom:14.6 A (Stabelektrode/Stick: 16.6 A)
Nennausgangsstrom:300 A (Stabelektrode/Stick 250 A)
Nennlastspannung:22 V (Stabelektrode / Stick 30 V)
Nennausgangsstrombereich:4-300 A (Stabelektrode/Stick 10-250 A)
Maximale Leerlaufspannung:58 V
Nenneinschaltdauer:40 %
Schutzart:IP 21 S
Schaltstufen:stufenlos
Anzahl der Schweißprogramme:30
Arbeitsumgebungstemperatur:-10 - + 40 °C
Maße (B x L x H) in mm:250 x 640 x 30
Gewicht:250 x 640 x 395 (ohne Tragegriff)
Zündmethode:Hochfrequenzstart / "Lift-ARC"
Self-diagnosis: Overheating, short circuit control, mains phase failure and malfunction of pilot arc
Fully controlled power source with thyristor bridge
Microprocessor controlled
Constant current regulation
Repeat cycle lock
Mains connection special voltages (V): optional
Dust and moisture protection of control unit
Steel housing, powder-coated
Shielding gas equipment
Stud counter: standard
Interface for automatic components: optional
Menu: selection of various languages
Die neue Generation von Kunststoff-Schweißmaschinen der Baureihe OMEGA 4 verbindet technischen Standard auf höchstem Niveau mit einfacher Bedienbarkeit.
Die modulare Anordnung der Maschinen-Komponenten, bestehend aus Presse, Steuerung und Generator, ermöglicht die problemlose Anpassung an das jeweilige Kunststoffbauteil und an den jeweiligen Standort. Mit dem mehrsprachigen Touchscreen ist eine einfache Anlagenbedienung gewährleistet.
Mit dieser Standardmaschine können aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit sowie Steuerungs- bzw. Überwachungsmöglichkeiten selbst die schwierigsten Schweißaufgaben prozesssicher bewältigt werden.
Die A- Serie ist die Basisversion der Omega-Baureihe. Zur Prozessüberwachung stehen Zeit und Energie Messung zur Verfügung. Im Vergleich zur S- und X- Serie sind Generator und Steuerung kombiniert. Dies macht die A-Serie kompakter, limitiert jedoch die Anzahl der Schweißmodi und Speicherbaren Programme.
Höhe:1234 mm
Breite:500 mm
Tiefe:672 mm
Hochwertiger Aluminiumschweißzusatzwerkstoff S Al 5554 - AlMg2,7Mn(A)
Abmessungsbereich 0,90 bis 1,60 mm MIG-Drähte / 1,60 - 4,00 mm WIG-Stäbe
Spulen mit bis zu 40 kg Füllgewicht, Fässer mit bis zu 140 kg Füllgewicht
Zulassungen: ABS, BV, DNV GL, LR, TÜV, DB
Anwendung
- Besonders geeignet für stärkere Bleche ab ca. 2 mm
- Besonders geeignet zum Schweißen von Kopfbolzen im Baustellenbereich
- Für Durchschweißtechikk geeignet
Leistungsmerkmale
- Microcontrollersteuerung
- Funktionsüberwachung
- Abhubtest
- Bibliotheksfunktion
Sicherheit
- Integrierter Netzfilter
- Optimal für Baustellen mit hohen Netzspannungsschwankungen
- EMV-Prüfung
- Hochspannungsprüfung
- Wiederauslösesperre
- Thermische Überwachung des Transformators
- Thermisch gesteuerter Lüfter
- Galvanische Trennung der Steuerung zu den Schweißleitungen
- Höchste Sicherheit gegen externe Störeinflüsse
- Schutzart IP 23
Elastic monolithic PU conveyor belts from BEHAbelt offer new fabrication possibilities. Due to the lack of traction layers joining by finger welding is no longer necessary, as the monolithic belt has a homogeneous design – even in the weld seam.
The welding device HS from BEHAbelt is a simple, handy, reliable and costeffective tool for butt joining of monolithic belts. Depending on customer requirements, two versions are available with the joining table and heating paddle for max. belt widths up to 400 and up to 800 mm.
The simple operation in combination with the intuitive production aids enables a repeatable and highquality connection of the belts.
Optional adapter plates ensure precise positioning and clamping of the butt ends to be welded.
Cette électrode spéciale revêtue de rutile à base de rutile est pourvue d'un revêtement protecteur électriquement non conducteur et hydrofuge pour le soudage à l'arc manuel humide sous l'eau. Il convient pour l'assemblage et la réparation de soudures jusqu'à 20 m de profondeur d'eau dans la construction en acier offshore, portuaire, naval et hydraulique. Des cordons de soudure de haute qualité nécessitent une préparation appropriée des cordons, un personnel bien formé et le respect des règles de la technologie généralement reconnues.
The future is lightweight – with Flexweld®. Flexweld®, the unique joining process, offers countless benefits, with one of the biggest advantages being the considerable weight reduction in the age of lightweight construction. Moreover, no additional machinery is required to incorporate it into an existing car body assembly line.
significant weight saving, which provides long-term reduction in CO2 emissions
joins lightweight materials to high-strength metals
can be incorporated into existing assembly lines since it is possible to use the same production and
welding equipment
no additional qualification for workers needed
complete system including full feeder and processing technology
mixed production possible by adapting the spot weld gun software
Feature (1):significant weight saving
Feature (2):incorporate into existing assembly lines
Feature (3):welding equipment
Feature (4):no additional qualification for workers
Feature (6):complete system
Feature (7):mixed production possible
n unserem Prüflabor bieten wir eine Vielfalt an zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfungen sowie Produktbehandlungen zur Veredlung an. Der Prüfumfang kann je nach Produkt und Anforderung individuell angepasst werden.
Die Prüfungen erfolgen entsprechend den Anforderungen der DIN EN ISO 9001 mit Messeinrichtungen, die auf die Physikalisch-Technische Bundesanstalt PTB rückführbar sind.
- Beschichtungsprüfung
- Bruchuntersuchung
- Durchstrahlungsprüfung
- Endoskopie
- Farbeindringprüfung
- Härteprüfung
- Kerbschlagversuch
- Magnetpulverprüfung
- Materialverwechslungsprüfung
- Metallographie
- Reinigung
- Sichtprüfung
- Ultraschallprüfung
- Vollbadbeizen
- Wärmebehandlung
- Zug-/Biegeversuch
HF-Schweißen von verschiedensten Folien zu Schutzhüllen und Verkaufstaschen.
Wir fertigen mit eigenen Werkzeugen Werkstückträger, Trays, Transport- und Stapelhilfsmittel, Blisterverpackungen (auch Klapp- und Schiebeblister), Verkaufsdisplays sowie technische Tiefziehteile.
Die Handhabung der KSF ecoline-Filteranlagen ist ganz einfach. Eine Kontrollleuchte auf dem Bedienpanel zeigt an, ob das Gerät optimal läuft.
Die KLEPP-Schweißrauch-Absauganlage ecoline bietet die Möglichkeit, große Anteile des Schweißrauches direkt zu erfassen und unmittelbar – ohne dass diese wesentlich mit der Umgebungsluft vermischt werden – abzuführen, bei einem günstige Preis. Über praxisgerechte Absaugarme und Hauben werden die Schadstoffe erfasst und dem Filtergerät zugeführt.
Ein akustisches Signal weist auf Handlungs- bzw. Wartungsbedarf hin.
An inexpensive entry-level model for laser welding that offers a lot of flexibility and expansion options.
With this laser system you can flexibly weld small and large components. The laser power can be selected with 150 W or 200 W, ideal for welding all common metals quickly and reliably.
Various work tables can be placed in front of the lifting column. Or you can weld directly on the pallet truck or pallet. This is possible because the resonator can be turned to the side or even to the back. The resonator, which sits in a slide rail, can also be pulled far forward. We also optionally supply a fixed table top for the lifting column.
Operation is intuitive via a touch display. A few helpful apps e.g. for programmed circular welding or shell surface welding support the user at work.
The laser system is also expandable.
Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus.
So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.
Sägen, Schneiden, Flexen, Bohren, Biegen, Schweißen, wir fertigen kleine und mittlere Schweißkonstruktionen für allgemeine Anwendungen in Industrie und Handwerk.
Die Herstellung erfolgt nach eigener Konstruktion oder nach Kundenvorgabe. Die Schweißverfahren in unserem Haus sind MIG/MAG und WIG.
In Zusammnearbeit mit diversen Partnern bieten wir folgende Dienstleistungen an
• Das Schweißen von Aluminium
• Behälterbau
• Schweißnachweise nach DIN 18800 T7
Anschweißmuttern, Form A (Schweißbuckel unten) – L-9100 A2 M 6 x 7,5 Form A, Anschweißmuttern
Ausführung / Form:A
Durchmesser:6
Höhe:7,5
Norm:L 9100
Stärke:1
Werkstoff-Gruppe:Edelstahl
Komplexe Behälter und Gehäuse gehören außerdem zu unserem Produktportfolio. Das Lasern, sowie die Anwendung einer Abkantbank bilden die Basis für unser Tagesgeschäft. Als Werkstoffe werden Stahl, CrNi, Aluminium verarbeitet und veredelt.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Mitarbeiter:
Axel Averdiek
Mail: axel.averdiek@friedrich-hippe.de
Tel.: +49 5405 616700-151
Fax: +49 5405 616700-150
Bedruckung (Tampon und Sieb), Lackieren, Ultraschallschweißen, Montage von Baugruppen, Komplettierung (Einpressteile wie z.B. Muttern, Schrauben, etc.), Kleben
Das Widerstandspunktschweißen ist das wichtigste Fügeverfahren in der Produktion von Automobilkarosserien.
Die Ultraschallprüfung mittels Schweißpunktprüfsystem trägt maßgeblich dazu bei den hohen Qualitätsstandard der Schweißpunkte zu sichern. Durch die Einführung der Ultraschallprüfung werden kostenintensive zerstörenden Prüfungen heute nur noch als verifizierende Prüfungen begleitend durchgeführt. Dadurch reduziert sich der Anfall an Prüfschrott erheblich.
Noch wesentlicher aber ist, dass mit der Ultraschallprüfung noch vor Erreichen einer nicht zulässigen, schlechten Qualität von Schweißpunkten negative Qualitätstrends erkannt und positiv beeinflusst werden können. Einen weiteren Kosten senkenden Einfluss hat die Ultraschallprüfung mit Schweißpunktprüfsystem auf die Fräszyklen, die durch die Ultraschallprüfergebnisse optimiert gesteuert werden können.
Mit dem SPOTline Ultraschallprüfsystem wird die Schweißpunktqualität noch während des Schweißprozesses überprüft. Die...
- Made of polyether-polyurethane
- Color black (red, blue, green, white)
- External calibration; for use with Eisele plug connectors
- Operating temperature -31 to 194 °F (-35 to +90 °C)
- Suitable for compressed air, water
- Free of plasticizers, PWIS, halogen, copper and PTFE
- Impervious to buckling and drag chain compliant
- Resistant to UV, hydrolysis and microbes
- Flame-retardant according to UL94 V0 to V2
- Suitable for employment in welding
- Suitable for vacuum
Use:for water, for compressed air, vacuum
Applications:for welding
Material:Polyether-polyurethane
Characteristics:UV-resistant,microbe-resistant
Other characteristics:hydrolysis-resistant,flame-retardant